ساز و کار رنگ الکترو استاتیک

یک خط رنگ پودری الکترواستاتیک شامل قسمت های زیر می باشد : سیستم شستشو : غوطه وری یا پاششی خشک کن : باکسی یا تونلی کابین پاشش : دستی یا اتوماتیک دستگاه پاشش رنگ : دستی یا اتوماتیک سیستم بازیافت : سیتترلاملا یا سایکلون کوره پخت رنگ : باکسی یا تونلی انواع سیستم انتقال : کانوایر

انواع کوره پخت

کوره های پخت رنگ پودری از لحاظ کاربرد به دو دسته تقسیم می شوند : یک دسته کوره هایی هستند که به نام کوره باکس شناخته می شوند و در ابعاد مختلف از اندازه 2*2*2 شروع می شوند و تا اندازه 2*2*10 متر قابل تغییر می باشند بنا به نیاز اپراتور و ابعاد و وزن قطعه سفارشی ساخته می شوند. که دارای دو درب ورودی به صورت کانتینری اجرا می شود و تامین حرارت مورد نیاز جهت گرمایش کوره به دو روش در کوره های فوق اجرا می گردد. روش اول) مشخصات فنی کوره پخت رنگ پودری الکترواستاتیک باکسی مبدلی : با ساخت یک دستگاه مبدل حرارتی که شامل مشعل و فن سیرکوله سانتر فیوز و بدنه اصلی مبدل که از جنس استیل ساخته می شود و در داخل یک کیس قرار می گیرد ، گرمای داخل کوره را تامین می کند. روش دوم) مشخصات فنی کوره پخت رنگ پودری الکترواستاتیک باکسی برنری : فقط مختص رنگ الکترواستاتیک است و برای رنگ مایع کاربرد ندارد به صورت برنری یا حرارت مستقیم است در این روش هزینه های جاری 10 % روش قبلی می باشد و در نتیجه گرمای کوره خیلی سریعتر به حد نیاز می رسد ضمناً این سیستم برای هر کوره حدوداً 2/000/000 تومان ارزانتر ساخته می شود.

تجهیزات خط رنگ پودری الکترواستاتیک

سیستم شستشو و خشک کن :در این قسمت قطعات قبل از رنگ بایستی چربی گیری شده و توسط موادی مانند فسفاته و کروماته ، زیر سازی لازم جهت رنگ انجام شود . سپس توسط هوای گرم کاملا خشک خواهد شد . سیستم شستشو در انواع غوطه وری یا پاششی قابل طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی است . کابین پاشش ، سیستم بازیافت و دستگاه پاشش رنگ :در این مرحله قطعات به کابین انتقال یافته و توسط دستگاه پاش رنگ ، رنگ آمیزی می شود .رنگ اضافی در کف کابین جمع آوری می گردد و توسط سیستم بازیافت مکیده شده و ضمن خارج شدن ذرات اضافی ، رنگ خالص برای مصرف دوباره آماده می گردد . کوره پخت :قطعات رنگ آمیزی شده سپس به کوره انتقال یافته و رنگ در دمای حدود 200-180 درچه سانتیگراد پخته می شود . کوره پخت بخش حساس و دقیقی در واحدهای رنگ پودری بوده و بایستی در سر تا سر کوره دما یکنواخت باشد .کوره پخت در انواع باکسی و یا تونلی قابل طراحی ، ساخت ، نصب و راه اندازی می باشد . کانوایر :جهت انتقال منظم و پیوسته قطعات به خط رنگ از خط انتقال هوایی یا کانوایور استفاده می شود .قطعات توسط آویزهای خاص آن قطعه به کانوایر متصل شده و در طول مسیر ، حرکتی منظم و پیوسته را بوجود می آورد .در این سیستم برای رنگ آمیزی قطعات از Reciprocator و Robot می توان استفاده نمود . سیستم دکورال :در این سیستم شما می توانید انواع طرح ها از قبیل طرح چوب ، سنگ طبیعی ، و طرح های گرافیکی متنوع را به صورت فیلم بر روی قطعات فلزی مانند درب ها ، یراق آلات ، پروفیل ، آلومینیوم ، ظروف تفلون و . . . انتقال دهید . این طرح ها تا عمق 40 تا 50 میکرون به داخل رنگ پودری زمینه نفوذ خواهد نمود و از ثبات مطلوبی برخوردار می باشد .

مزایای رنگ پودری چیست ؟

درساختار رنگ پودری از رزینهای جامد که خاصیت القاء یا همان باردار شدن را دارد استفاده می شود به اضافه پیگمنتها و مواد افزودنی که تمام این مواد طی فرایند تولید بعد از میکس شدن اکسترود شده و آسیاب میشود ، محصول نهایی نیز به صورت پودر میکرونیزه به ضخامت 50 تا 100 میکرون است . درروش رنگ آمیزی رنگهای پودری ابتدا پودر میکرونیزه را داخل گان پاشش ریخته و این پودر تحت ولتاژ بالا باردار شده (بارمثبت) و بعد از عبور از لوله گان به وسیله فشار باد پاشیده می شود و قطعه که دارای بار منفی (اتصال ارت) می باشد پودر دارای بار مثبت را به خود جذب می کند ، پودر به صورت یکنواخت کل سطح قطعه با هر ابعاد و زاویه ای را می پوشاند و هیچ اثر رنگ نشدگی بر روی قطعه باقی نمی گذارد ، بعد از عمل پاشش رنگ در کوره تحت دمای 200 درجه سانتی گراد به مدت 13 دقیقه پخته می شود.