ساختار پوشش های پودری

پوشش های پودری شامل رنگدانه ها و افزودنی های پخش شده در یک محمل تشکیل دهنده لایه می باشند که بصورت پودرهای ریز تولید می شوند. این پودرها با یک پاشنده الکترواستاتیک بر روی سطوح مورد نظر پاشیده می شوند.ذرات پودر در پاشنده باردار می شوند و لایه نازکی را روی سطح مورد نظر تشکیل می دهند که پس از عبور از یک کوره ، در اثر حرارت ذوب شده و پس از تشکیل پیوند عرضی ، پوششی سخت ، با دوام و غیر قابل انحلال به وجود می آورند.

در اواخر دهه 1950 تا اوایل 1960 یک شرکت شیمیایی در انگلستان و هلند دو روش جدید را جهت تولید پوشش های پودری ارائه نمود که عبارت بودند از روش B-Staging و روش مذاب Hot melt mixing . در روش B-staging رزین های اپوکسی مایع و سخت کننده های مایع تا یک حالت پخت جزئی واکنش می دادند. در این روش اجزا تشکیل دهنده به مواد جامد با نقطه ذوب پایین پلیمریزه شده و سپس توسط آسیاب پودر می گردیدند. پودر حاصل از این روش سپس می توانست بر روی یک سطح اعمال شده و در دماهای بالاتر پخت شود و پوششی کاملاً شبکه ای تشکیل دهد. مشکل این فرایند حساسیت کم به تغییرات دما و در نتیجه اشکالات به وجود آمده در یکنواختی هر بار تولید بود.

در روش اختلاط مذاب از یک مخلوط کن گرمایی برای ذوب نمودن و ترکیب مواد جامد رزین اپوکسی، عامل پخت جامد و رنگدانه ها استفاده می شد، سپس این مواد سرد شده و بصورت یک لایه نازک در می آمد که نهایتاً در آسیاب به پودر تبدیل می شد. این روش تنها به دلیل حضور یک نوع رزین اپوکسی با نقطه ذوب حدوداً 90 درجه سانتی گراد و یک عامل پخت با فعالیت میسر بود، برنامه پخت آن نیز بر اساس استاندارد روز کند بود. نتایج حاصله از محصولات بر پایه اپوکسی به برخی خواص کلیدی منجر شد که در کارهای بعدی مورد توجه قرار گرفت:

  • چسبندگی فوق العاده
  • جمع شوندگی کم به هنگام پخت
  • مقاومت شیمیایی و خورندگی خوب
  • حداقل مقدار انتشار موار فرار رزین های جایگزین در پوشش های پودری
  • ساختمان و ساختار

146637_12b3f

ساختار

پوشش های پودری از لحاظ ساختار مولکولی به 4 دسته ی کلی تقسیم می شود :

  • اپوکسی
  • اپوکسی پلی استر
  • پلی اورتان
  • پلی استر

سطح ظاهری

از این جهت پوشش های پودری به گروهای زیر  تقسیم بندی می شود.

  • رنگهای چکشی
  • رنگهای چرمی
  • رنگهای سنباده ای
  • رنگهای متالیک
  • رنگهای چروک
  • رنگهای ورنی
  • رنگهای ساده

براقیت

تقسیم بندی رنگهای پودری از نظر براقیت:

  • رنگهای مات
  • رنگهای نیمه مات
  • رنگهای سوپر مات
  • رنگهای براق
  • رنگهای نیمه براق
  • رنگهای سوپر براق

 مراحل رنگ آميزي به روش الكترواستاتيك

اساس روش باندرایت به ترتیب بصورت اسپری مواد چربیگیری آب – فسفاته – آبو سیلر بشرح ذیل می باشد :

  1. مرحله چربگیری قلیایی : که به صورت اسپری در وانها ی مخصوص و با درجه حرارت 60 درجه سانتی گراد و به مدت 2 الی 3 دقیقه کاملا سطح فلز از هر گونه چربی و آلودگی شسته و پاک می گردد .
  2. شستشو با آب ولرم بصورت اسپری به قطعات پاشیده می شود و سطح قطعات را از وجود هر نوع مواد قلیایی پاک می نماید .
  3. فسفات روی : فسفات بصورت اسپری و حرارت حدود 60 درجه سانتی گراد با زمان 2 الی 3 دقیقه با ضخامتی حدود 7 میکرون انجام می گردد . پمپاژ این مواد روی فلز باعث ایجاد حفره های بسیار ریز برای چسبندگی بیشتر رنگ می گردد.

ساخت تابلو های برق به لحاظ مباحث مکانیکال از حساسیت خاصی برخور دارند ، از جمله این حساسیت ها رنگ آمیزی تابلو ها است که در این شرکت به صورت پوشش رنگ پودری الکترو استاتیک با ضخامت حداقل 80 میکرون صورت می گیرد برای حصول اطمینان از چسبندگی رنگ و مقاومت آن در برابر مشخصات جوی محل نصب پروسه ذیل صورت می گیرد:

  • شستشو : ورق های روغنی با ضخامت های 1.5 الی 2 میلی متر ابتدا در حوضچه های شستشو با مواد پاک کننده ، شستشوی اولیه صورت می گیرد .
  • روغن گیری : پس از مرحله اول در حوضچه های روغن گیری غوطه ور و روغن گیری می گردند که عاری از هر گونه مواد نا منطبق با چسبندگی رنگ شوند.
  • در مرحله سوم ورق ها در حوضچه ای با مواد مخصوص فسفاته شده و پس از خشک کردن برای رنگ آمیزی آماده می شوند.
  • ورق ها پس از شستشوی کامل به صورت پوشش رنگ الکترو استاتیک رنگ آمیزی شده و در کوره به مدت مشخص پخته می گردند.